塑料模具制品向著大型化及注塑成型的基礎上不斷發(fā)展的勢頭。

向著成型塑料模具制品的大型化發(fā)展：隨著現(xiàn)代企業(yè)塑料模具制品的發(fā)展需求，塑料模具制品的大型化主要包括以下3個方面。1、管材：隨著塑料管材的應用不斷擴大，管材擠出生產正朝著高性能及大口徑方向發(fā)展。賦予管材高性能依靠原料的新品種及改性和管材成型設備的改進。在給水、排水、市政工程污水管的硬聚氯乙烯管使用上，目前國內可以生產的管徑直徑已經(jīng)達到了710mm，而國外可以生產的管道直徑為1200mm。高密度聚乙烯燃氣管徑的較大直徑達到2000mm。2、薄膜：農用棚膜及地膜，為了減少拼幅在鋪設中的工作量希望薄膜可以加大寬度。目前國內擠出吹塑棚膜較大寬度可以達到14m而國外可以達到25m。在20世紀末的時候雙向拉伸聚乙烯纏繞膜寬為4m而厚度為15um至38um之間；目前雙向拉伸聚乙烯膜寬可以達到9m而厚度在10至18um之間。3、板材及片材：廣泛用作絕緣材料和建筑材料、廣告制作的板材、食品包轉、醫(yī)藥及工業(yè)品包裝的片材，根據(jù)市場需要正向著特殊性能和寬度方面發(fā)展。我國目前板材寬度較大尺寸為1200mm而板厚在10mm以下；同時國外板材寬度為2500mm而厚度達到55mm哦。

向著成型塑料模具制品的發(fā)展：人們自從運用擠出成型塑料模具制品以來，對于制品高質量和高效率的追求從沒有停止過，設計師始終不斷地改進塑料模具制品擠出工藝和改進設備，以高質量為前提而提高塑料模具制品的生產效率。產量占擠出塑料模具制品份額很大的幾種制品的擠出速度不斷提高。例如德國的一家公司的直徑130mm平行雙螺桿擠出硬PVC管材生產線，擠出產量可以達到1200kg/h呢；同時美國某公司的直徑168mm平行雙螺桿擠出硬PVC管材生產線擠出產量也達到了1100kg/h；而建筑用門及窗框PVC型材的擠出成型，我國目前擠出線速度采用0.8至1.2m/min；產量可以達80至120kg/h的范圍；國外通過擠出機和定型冷卻裝置同時改進其擠出線速度可以達到6m/min，并且制品的產量高達500kg/h。