液壓雙曲軸合模裝置是為了提高合模力，使得注塑機(jī)受力均勻以便能成型較大尺寸的塑料模具制品。

合模的時(shí)候：壓力油進(jìn)入合模油缸的左腔活塞向右運(yùn)動(dòng)，曲軸繞后鋼模模板上機(jī)旋轉(zhuǎn)，調(diào)距螺母做平面運(yùn)動(dòng)將移動(dòng)模板推移向前使得曲軸伸直將塑料模具制品的鋼模鎖緊。

液壓雙曲軸合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊合模力大，合模油缸直徑小并且機(jī)構(gòu)的剛度大，合模速度分布合理節(jié)省能源，尤其贈(zèng)力作用大可達(dá)20至40倍，其具有自鎖作用等優(yōu)點(diǎn)，但是由于機(jī)構(gòu)容易磨損、機(jī)構(gòu)構(gòu)件多和模板行程短以及調(diào)模困難，所以僅僅適用于中小型注塑機(jī)上使用和某些大型的注塑機(jī)采用。

以直壓式合模機(jī)構(gòu)為代表的液壓式合模裝置，與以液壓曲軸式合模機(jī)構(gòu)為代表的液壓機(jī)械合模裝置比較各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。液壓式合模裝置具有下面5個(gè)特性，1、鋼模模板移動(dòng)行程較大以及開距大，能夠加工成型塑料模具制品的寬度范圍較大。2、鋼模模板行程調(diào)節(jié)方便可以生產(chǎn)多種塑料模具制品。3、合模力的大小可以通過油壓來實(shí)現(xiàn)，合模力的大小可以直接讀出并且方便操作與調(diào)校。4、裝置內(nèi)的零件能夠自潤滑以減少摩擦損耗。5、在液壓系統(tǒng)中增設(shè)調(diào)節(jié)回路方便能夠適應(yīng)成型工藝的各種要求，例如對油也系統(tǒng)的注射力和注塑速度以及合模力的調(diào)節(jié)等等。

液壓機(jī)械式合模裝置具有以下的特性，1、具有機(jī)械增力的作用，利用軸桿機(jī)械結(jié)構(gòu)來產(chǎn)生較大的合模力，贈(zèng)力倍數(shù)可以達(dá)到十幾倍甚至三十倍。2、具有自鎖的作用，進(jìn)入合模狀態(tài)后油缸壓和合模裝置處于鎖裝狀態(tài)，可靠的合模并且不受波動(dòng)的影響。3、模板運(yùn)動(dòng)速度是變化的并且合模力也是變化的，模板的運(yùn)動(dòng)速度從合模開始到終結(jié)是變化的，工藝也要求注塑機(jī)合模開始的時(shí)候，速度由零很快到達(dá)最快的速度以后又逐漸的減慢，最終合模終止速度為零。合模力這時(shí)候則迅速的零升至合模的噸位數(shù)，合模終止后合模力達(dá)到最大值。4、模板間距和合模力以及合模速度調(diào)節(jié)比較困難需要借助于專門的調(diào)模機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，軸桿和銷軸等機(jī)械部件加工制造精度要求高并且容易磨損。